液體凍干機的18個主要特點

　　1. 符合生物制藥標準的結構設計。凍干腔體內部圓角、表面粗糙度、擱板平整度、腔體內部材料均滿足制藥標準；

　　2. 控制系統穩定可靠。采用PLC可編程邏輯控制系統和7寸彩色觸摸屏，系統運行更穩定可靠，人機交互友好，中英文語言轉換；

　　3. 實時顯示記錄真空度、冷阱溫度、物料溫度、擱板溫度并形成凍干曲線，每分鐘存儲一次數據，可連續記錄物料和設備狀況數據，支持數據離線瀏覽、分析、打印及存儲，配置USB通訊接口和TCP接口；

　　4. 凍干過程可控制。凍干過程均由可編程程序自動控制，半自動或全自動控制可實時切換，實現凍干過程全程參數控制；

　　5. 凍干室與冷阱腔體分離設計，實現了藥品級中試機標準的同時更大的提高了捕水效率和能力；

　　6. 采用中間介質循環技術。擱度控溫，板層溫度均一、可控性強，板層平整，冷熱量傳導良好；

　　7. 雙機復疊制冷技術。采用*全封閉式壓縮機組和標準綠色環保冷煤，制冷迅速，冷阱溫度低，捕水能力強；

　　8.具有壓縮機二次啟動廷時保護及壓力過載保護系統；

　　9.干燥室采用耐高壓、耐低溫航空亞克力材質高透明門，可觀察物料凍干變化全過程；

　　10.擱板硅油制冷及加熱，具有溫度、速率可調、可控，實現原位預凍及升華功能；

　　11. 配置負壓摻氣系統接口。內置0.2μm濾芯，減少樣品二次污染，可回填氮氣或惰性氣體；

　　12.配置電動壓蓋系統；

　　13.冷阱具備自動化霜功能；

　　14. 可選配潔凈室安裝方式，并提供潔凈室安裝解決方案；

　　15.可選配真空度調節功能實現凍干工藝摸索；

　　16.可選配共晶點在線測試功能，更好的優化樣品升華工藝；

　　17.可選配計算機的無線遠程實時監控和圖表記錄；

　　18. 可選配中間隔離閥：開展壓力升測試和真空度調節；